1、開機(jī)前檢查確認(rèn)
啟動前先檢查水環(huán)泵水箱液位與水質(zhì)，確保液位充足、水體清潔無泥沙雜質(zhì)，避免堵塞管路或加劇葉輪磨損。同時檢查羅茨泵與水環(huán)泵的潤滑油油位、油質(zhì)，確認(rèn)油面處于油窗的合理區(qū)間，潤滑油無乳化、發(fā)黑變質(zhì)的情況。逐一核對循環(huán)冷卻水水路、各連接管路的密封狀態(tài)，確認(rèn)電路與控制柜指示正常，所有排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，完成全部檢查后再啟動機(jī)組。
2、運行過程規(guī)范操作
嚴(yán)格遵循逐級啟動的順序，先開啟水環(huán)泵建立預(yù)抽真空環(huán)境，待系統(tǒng)壓力降至羅茨泵允許的啟動閾值后，再啟動羅茨泵，嚴(yán)禁直接啟動羅茨泵直排大氣，避免出現(xiàn)過載過熱問題。運行全程留意機(jī)組的聲響、振動與各部位溫升情況，保證循環(huán)冷卻水進(jìn)出順暢，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過載、聲音異常、漏油等問題，需立即停機(jī)泄壓排查故障，禁止帶壓帶故障繼續(xù)運行。
3、特殊工況適配管控
處理含大量可凝性蒸汽、腐蝕性介質(zhì)的工況時，需提前確認(rèn)工作液的適配性，定期更換工作液避免介質(zhì)堆積影響真空度。若機(jī)組配備溢流保護(hù)閥，不可長期讓機(jī)組在超壓狀態(tài)下運行，防止泵體因持續(xù)過熱出現(xiàn)部件損壞。
4、停機(jī)與日常養(yǎng)護(hù)
停機(jī)時嚴(yán)格按照先停羅茨泵、后停水環(huán)泵的順序逐級操作，停機(jī)后先打開水環(huán)泵緩沖罐的排污閥門，排空內(nèi)部存液。定期檢查橡膠密封件的老化程度、排氣閥的完好狀態(tài)，按周期清洗泵腔內(nèi)部的污垢，及時更換變質(zhì)的潤滑油，保障機(jī)組長期穩(wěn)定運行。
